“减排+利废”让建筑垃圾成为“过去式”
????????[责编:刘思佳]????时间:2019-06-13 10:13:47
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华声在线6月13日讯(通讯员 胡绍进 陈文兵 记者 李焱燕)节约使用资源,爱护生态环境,近日,一场关于垃圾分类的攻坚战打响。建造国家首批装配式建筑产业基地和湖南省首家装配式机电工厂,初步形成“PC构件+地铁管片+预制管廊+装配式机房”的建筑工业化全产业链优势......近年来,中建五局三公司始终顺应时代潮流,积极推广节能环保的施工技术和工艺,并通过打造“减排+利废”的分类处理模式,让建筑垃圾成为了“过去式”。

减排:节水节材降损把垃圾减到最少

中建五局三公司主打装配式绿色建筑,实现了生产工厂化和现场装配化,施工过程中粉尘、噪音、污水大大减少,实现节水80%、节能40%、节材20%以上,从源头上大幅降低了建筑垃圾的排放。相比传统现浇,它有着四大优势。

一是降低原材料损耗。传统加工方式由于平面图纸存在误差,构件加工时会产生大量边角料,材料损耗率在10%左右。由该公司安装分公司主导的装配式机电工厂,以BIM技术为核心,建立起高精度机电模型和深化设计装配图。工厂预制时根据加工图精准下料、精准加工,使得构件质量更高,构件边角料大大减少,节省了材料成本,极大避免了手工焊接、切割作业导致的构件质量不稳定、产生大量边角料等缺点。工厂自投入生产以来,对比传统加工方式,节约了钢材近50吨,材料耗损率降低到3%。

二是降低建筑废料排放。公司旗下中建科技湖南有限公司(以下简称“中建科技”)在生产过程中全面使用砂石分离机,将废弃混凝土和地上泄露混凝土中的砂石重新分离,分离出来的砂石料可达到生产效果,年累计可分离砂石1800吨,减少建筑废料排放近2000吨。同时,积极创新生产工艺,使用自制铁盒预留孔洞工艺替代挤塑泡沫板预留孔洞工艺,平均每年减少泡沫垃圾1000立方米。

三是减少废水排放。中建科技PC工厂采用超高压清洗机,仅需少量水源便可清洗混凝土运输小车和布料机等运输和生产设备,每年节约用水2500吨,减少废水排放2000吨。

四是减少粉尘、噪音污染。中建科技各项目以装配式施工替代传统现浇作业,各类型预制构件生产在工厂完成,建筑工地不再同以前一样充满粉尘和噪音,极大减少了工地施工对周边环境的破坏和对居民、行人的影响。装配式机电工厂设有4台移动式焊接烟尘净化器,通过风机产生的负压气流实现混合烟气的过滤分离,烟尘得到100%过滤,真正做到了机电安装全过程“零烟尘”排放。

利废:分类使用让垃圾重获“新生”

建筑垃圾是放错了地方的“黄金资源”。对于工厂化生产过程中产生的少量垃圾,中建五局三公司着力推进分类使用,使建筑垃圾减量化、无害化、资源化,从三方面实现垃圾再利用,建筑垃圾回收利用率达80%以上。

一是钢筋垃圾再利用。中建科技PC工厂对钢筋进行分类,利用边角料制作吊钉加固筋、构件加强筋、预埋件加固、工装等,每年节约钢筋30余吨;设置钢筋回收池,将钢筋长度未超过50cm的废料统一堆放于池内,由外部专业单位进行统一回收再利用,年处理回收钢筋100吨。钢筋废料的回收解决了钢筋的浪费问题,既控制了生产成本,也合理利用了资源,建厂三年来,已完成900余吨废弃钢筋的回收处理。装配式机电工厂生产的中建奇配系列产品,因生产原料大多为钢材,且安装原理相同,根据产品特性分类后,即可实现不同产品间的转换。如厂房生产的机房钢管,在预制过程中剩余边角料长度大于500毫米的,可再次加工为机房钢管;大于200毫米的,可以预制成长短不一的成品套管,小于200毫米则无法达到产品制作标准,将作为废弃金属回收再利用。整个预制过程中,原材利用率可达到99%。

二是混凝土废渣再利用。中建科技将混凝土废渣再利用立项为研究课题,并以理论指导实践,实现了对废渣的进一步处理,将其作为混凝土原材料替代部分胶凝材料,生产混凝土制品,实现了混凝土废渣的循环再利用,大幅降低了混凝土预制构件的生产成本。通过对混凝土废渣的利用,公司每年可减少废渣排放800-1200吨。

三是废旧木枋再利用。管片工厂将报废的木枋分类集中堆放,清点数量并完善报废申请手续后,交由专业单位分类回收再利用,年均可实现16.7吨废弃木枋的回收处理,既充分实现了木材的使用价值,也有效保护了国家的森林资源。

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